Analizamos las fallas que pueden ser significativos para la seguridad y fiabilidad de la instalación
Instalación
ANALIZAMOS LOS FALLOS
Los accidentes generados en instalaciones en las que se procesan sustancias peligrosas suelen ser debidos a fallos de componentes, desviaciones incontroladas de las condiciones normales de operación, errores humanos y de organización, injerencias de agentes externos al proceso, incluidas las fuerzas naturales, y daños intencionados
FORMACIÓN E INFORMACIÓN
Se debe tener en cuenta que los errores humanos suceden porque los trabajadores no conocen suficientemente los riesgos y su prevención, están insuficientemente adiestrados en los procedimientos a seguir o existe un conjunto de deficiencias materiales u organizativas que propician el error,
Nuestra gestión del riesgo químico, la puedes entender, por el conjunto de procedimientos y actuaciones que permiten desarrollar una correcta identificación de riesgos en las diferentes etapas u operaciones del proceso de trabajo, su evaluación, considerando la magnitud de los daños y su posible materialización y, finalmente, la adopción de las correspondientes medidas preventivas y de control para asegurar unos niveles tolerables de exposición al riesgo.
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Diseño de las Instalaciónes o Bodegas
El diseño de una instalación o Bodega para sustancias peligrosas concreta debe partir de las reglamentaciones de obligado cumplimiento que le sean de aplicación . Sin embargo, para lograr un nivel elevado de seguridad es preciso, además, que las especificaciones del diseño se apoyen, hasta donde sea posible, en la aplicación de normas técnicas de reconocida solvencia
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Objetivo concreto
Desarrollamos acciones relevantes que se deben considerar precisamente en el diseño de componentes y elementos de una instalación y los sistemas de seguridad necesarios para un mejor control de los procesos minimizando riesgo
Materiales de Construcción
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El material de construcción de las instalaciones es un elemento importante en el diseño de procesos. El aspecto más importante a considerar es su resistencia frente a los productos químicos que vayan a contener las instalaciones y la resistencia frente a la corrosión externa
Recipientes de procesos
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Al diseñar los recipientes hay que prestar atención, entre otras circunstancias adversas, a posibles reacciones incontroladas, a la posibilidad de que ocurran explosiones o deflagraciones internas, a defectos en la fabricación y a fallos mecánicos en los equipos auxiliares
Instrumentos de regulación y medición
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Los instrumentos de medida, regulación y control deben ser
adecuados a la variable clave que se deba controlar y sobre todo con una fiabilidad muy alta; esta fiabilidad debe ser tanto mayor cuanto mayor sea la peligrosidad o toxicidad de las sustancias manipuladas
Es importante la correcta ubicación y centralización de los instrumentos de regulación y control, que deben ser perfectamente visibles desde los puntos de operación o en los
paneles o pantallas de las salas de control
Control de fugas y Derrames
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Esencialmente el control de fugas implica la concepción,
construcción y mantenimiento de las instalaciones con un elevado grado de contención (mayor cuanto mayor sea la toxicidad de los productos manipulados), así como la posibilidad, en su caso, de la neutralización de la fuga in situ y la evacuación del personal de la zona afectada
Duchas de Seguridad y Lavaojos
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El sistema más habitual de actuación para casos de proyecciones o salpicaduras, quemaduras químicas e, incluso, si se prende fuego en la ropa, es la utilización de duchas, que junto con los lavaojos pueden disponerse como equipo conjunto o de manera separada.
Aparatos a presión
Gran parte de los fluidos almacenados, transportados en el
interior de las plantas y que intervienen en las operaciones correspondientes a los procesos productivos, en los que intervienen productos químicos, están contenidos, son transportados y/ o reaccionan en el interior de recipientes y equipos a presión
El principal riesgo de estos aparatos es la explosión del recipiente causada por el incremento de la presión en el interior de los mismos, debido a la elevación de la temperatura del fluido contenido por aportes descontrolados de energía o por fallo de la resistencia del recipiente a causa de golpes, corrosiones, fisuras, etc. También hay que considerar los riesgos debidos a las fugas de los productos químicos y los peligros asociados a los mismos
Aparatos sometidos a la acción de la llama
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La presión se produce por la vaporización del líquido contenido en el aparato, debido al calor aportado por la llama, al confinar el mismo en el interior de un recinto. Tienen riesgo de explosión física e incendio
Aparatos no sometidos a la acción de la llama
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El fluido contenido se encuentra a presión porque así se requiere para su uso o para rentabilizar el espacio en procesos de almacenamiento y/o transporte
señalizaciones
Las tuberías o canalizaciones al interior de las plantas deben estar debidamente señalizadas con el fin de poder prevenir los riesgos inherentes a las operaciones de manipulación, control y mantenimiento
Protección Personal
El personal que realice estas operaciones deberá estar específicamente entrenado para este trabajo y debe disponer de los elementos de lucha adecuados, así como de las protecciones personales
Simulacros
El procedimiento a emplear debe constar por escrito y que se contemple en un apartado del plan de emergencia de la instalación o empresa y, en consecuencia, es necesaria la realización de ejercicios o simulacros
Proponemos
siempre reducir la fuga y, cuando sea necesario, organizar la evacuación del personal Ademas, antes se debe poner a punto un plan de emergencia, cuando en un proceso se manipulan productos tóxicos que pueden dar ocasión a una fuga de gas, es evidente
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